Fără energie, cu eficiență maximă – eficiența transportului gravitațional de materiale în industria cerealelor

În industria cerealelor, una dintre condițiile de bază pentru o funcționare rapidă, fiabilă și rentabilă este proiectarea corectă a sistemului de manipulare al acestora. În acest domeniu capătă un rol tot mai important sistemele de țevi de cădere care funcționează pe principiul gravitației, care, pe lângă construcția lor simplă, sunt capabile să asigure un flux continuu și sigur de material – fără consum de energie externă.

Funcționarea țevilor de transport se bazează pe gravitație, care, în cazul unei proiectări adecvate, permite o mișcare uniformă și fără obstacole a materialului între punctele tehnologice. Sistemul însă nu este alcătuit doar din țevi: ansamblul diferitelor elemente auxiliare asigură funcționarea dirijată și controlată. Tevile de cădere realizează transportul produsului, în timp ce coturile de diferite unghiuri permit schimbarea direcției. În aceste puncte de schimbare direcțională apare cea mai mare solicitare mecanică, motiv pentru care riscul de uzură și deteriorare a boabelor este și el cel mai ridicat. În cazul unor înălțimi mai mari de cădere, utilizarea sacilor de amortizare și a frânelor de produs poate reduce energia de mișcare a materialului, contribuind astfel la păstrarea calității acestuia. Deviatoarele permit direcționarea cerealelor în mai multe direcții și, în sistemele moderne, pot fi integrate în sisteme de control automatizate.

În proiectarea traseului țevilor, unul dintre cele mai importante aspecte este alegerea unghiului de înclinare adecvat. Experiența arată că, în cazul cerealelor, intervalul de 38–45° asigură un flux uniform al materialului, în timp ce pentru materiale cu granulație mai fină sau mai prăfoase poate fi justificată o înclinare mai mare. Un unghi prea mic poate duce la blocaje, în timp ce o pantă prea abruptă crește gradul de deteriorare a boabelor și uzură excesivă a acestora.

 

Dimensionarea sistemului este întotdeauna adaptată capacității dorite. Diametrul corect al țevilor și selecția adecvată a elementelor asigură menținerea unui flux uniform și previn apariția secțiunilor înguste. Un sistem dimensionat necorespunzător poate duce pe termen lung nu doar la pierderi de eficiență, ci și la uzură accentuată.

Proiectarea țevilor și materialele utilizate sunt determinante pentru durata de viață a sistemului. Tevile cu secțiune circulară oferă condiții de curgere favorabile, fiind cele mai răspândite, în timp ce secțiunile rectangulare pot prezenta avantaje în anumite cazuri – de exemplu, la utilizarea elementelor de uzură înlocuibile.

Protecția împotriva uzurii se realizează pe mai multe niveluri. Baza este reprezentată de calitatea oțelului: oțelul structural de tip S350GD, datorită rezistenței sale ridicate și a capacității de a fi galvanizat la cald, rezistă bine la solicitări mecanice și la coroziune. Această bază stabilă permite funcționarea fiabilă a sistemului pe termen lung.

Pe aceasta se bazează soluțiile moderne de protecție împotriva uzurii, aplicabile în întregul sistem de transport gravitațional. Căptușelile din poliuretan oferă o rezistență excelentă la uzură și, datorită efectului lor de amortizare a șocurilor, reduc zgomotul și solicitările structurale. Căptușelile din polietilenă sunt avantajoase în principal datorită proprietăților lor excelente de alunecare: facilitează curgerea continuă a materialului, reduc aderarea și diminuează riscul de înfundare. Combinarea diferitelor materiale permite adaptarea sistemului la cerințele tehnologice specifice, crescând astfel siguranța în exploatare și durata de viață.

În timpul execuției, detaliile au o importanță deosebită. Realizarea îmbinărilor conductelor necesită o atenție specială, deoarece chiar și cea mai mică neregularitate interioară poate perturba fluxul de material. În aceste puncte, boabele se pot deteriora, iar uzura apare mai rapid. De aceea, ajustarea precisă și realizarea unor suprafețe interioare netede sunt cerințe esențiale.

Reducerea numărului de îmbinări reprezintă un avantaj practic. Utilizarea unor segmente mai lungi de țevi, de exemplu de 6 metri, duce la mai puține puncte de îmbinare, ceea ce influențează pozitiv siguranța în exploatare și durata de viață a sistemului. În cazul unor tronsoane mai lungi, de peste 8–10 metri, rigidizarea corespunzătoare – de exemplu prin ancorare cu cabluri de oțel – asigură funcționarea stabilă și previne deplasările structurale.

Sistemele moderne de țevi pentru industria cerealelor, datorită construcției lor modulare, pot fi integrate cu ușurință în diferite medii tehnologice. Reglarea fluxului de material se realizează prin șibăre glisante transversale sau longitudinale și distribuitoare, care pot fi integrate și în sisteme automatizate, făcând întregul proces mai transparent și mai controlabil.

Transportul gravitațional al materialelor, în condițiile unei proiectări și execuții corecte, reprezintă pe termen lung o soluție fiabilă și economică.

Specialiștii Sinte Group Zrt. își sprijină partenerii, pe baza experienței practice, în alegerea sistemelor potrivite, furnizarea echipamentelor și, la cerere, în realizarea completă a proiectelor.